Avicola Bacco

MD Service Refrigerazione ha realizzato per Avicola Bacco, storica azienda avicola di Codevigo (Padova), un impianto di refrigerazione industriale transcritico a CO2 naturale (R744), concepito per ottimizzare le performance energetiche e ridurre l’impatto ambientale.

L’intervento ha fatto parte del progetto di ampliamento dello stabilimento, dedicato alla lavorazione e conservazione delle carni di anatra e oca, con l’obiettivo di migliorare la qualità del prodotto e garantire continuità e sicurezza nei processi produttivi.

Una soluzione tecnologicamente avanzata

L’impianto progettato da MD Service comprende 12 ambienti refrigerati con temperature comprese tra –18°C e +15°C, suddivisi in due sezioni principali: lavorazione/confezionamento e stoccaggio/raffreddamento rapido.

Nel cuore del sistema è installata una centrale transcritica a CO2 dotata di eiettore EMJ e controllore CAREL pRack p300T HS, che gestisce sia l’eiettore sia la valvola di flash gas per massimizzare l’efficienza del ciclo frigorifero, specialmente in condizioni climatiche estive.

Ogni cella frigorifera è equipaggiata con valvole elettroniche E2V-Z gestite da driver EVD EVO e controllori iJW e IR33 universale, che assicurano il controllo preciso della temperatura e cicli di sbrinamento automatici e ottimizzati.

In caso di blackout, il sistema UltraCap garantisce la chiusura di sicurezza delle valvole, proteggendo l’integrità del prodotto.

Monitoraggio e controllo intelligente

L’intero impianto è supervisionato tramite sistema boss, che consente il monitoraggio centralizzato di oltre 100 dispositivi, la gestione remota di allarmi e report HACCP e la programmazione efficiente degli sbrinamenti.
Una mappa interattiva permette di visualizzare in tempo reale lo stato di funzionamento delle celle e degli impianti, assicurando tempestività negli interventi e riduzione dei tempi di manutenzione.

I risultati

Grazie alla professionalità di MD Service Refrigerazione e all’integrazione delle tecnologie CAREL, Avicola Bacco ha raggiunto importanti risultati:

• Riduzione dei consumi energetici e dei costi operativi
• Eliminazione dei gas fluorurati e riduzione del GWP complessivo
• Controllo accurato di temperatura e umidità per la massima qualità del prodotto
• Gestione semplificata e manutenzione più rapida

Grazie a questo progetto, Avicola Bacco ha potuto compiere un ulteriore passo verso una produzione più efficiente, sostenibile e conforme alle normative europee, consolidando il proprio ruolo d’eccellenza nel settore alimentare.